拉伸温度和速度对涤纶丝的影响

拉伸温度。涤纶丝的玻璃化温度为69°C，拉伸温度应高于这个温度，以减小拉伸应力，才能进行正常拉伸。否则，单丝表面容易破裂，使内部易出现空洞，并产生毛丝和断头。但拉伸温度也不易过高，若高于110°C时，大分子的取向度反而会随温度的升高而降低，这主要是由于分子链的活动太强所致。实际生产中，热盘温度控制在80〜90°C。

同时，为使产品质量均一稳定、色差减小，同一台拉伸机或加工同品种、同批号原丝的各机台之间，热盘温差应尽可能小，一般控制在±1°C的范围内。拉伸温度直接影响涤纶短纤的沸水收缩率、染色不匀率、上染率和强伸度以及涤纶丝的关系。拉伸温度与沸水收缩率的关系如图2-68所示。

拉伸速度。拉伸速度取决于拉伸加捻机的产量和丝的质量。随着拉伸速度的提高，由于拉伸热效应导致拉伸应力下降，产品沸水收缩率降低，涤纶短纤上染率增加。因此，在设备条件和卷绕丝质量允许的情况下，一般取比较高的拉伸速度（大于800m/min)为宜，但拉伸速度也不能过高。速度过高，涤纶短纤大分子链的形变来不及发展，导致内应力增加，发生毛丝和断头的概率增大。