普通涤纶长丝的工艺控制

(一）拉伸加捻

拉伸加捻（Drawtwisting)的工艺流程如下：

筒管—导丝钩—橡胶压辊—喂入辊—分丝器—第一拉伸盘—热板—分丝器—第二拉伸盘—加捻筒管涤纶长丝与短涤纶短纤一样，纺丝成型后得到的卷绕丝通常需在恒温恒湿条件下存放一定时间，才可进行拉伸加捻。

涤纶长丝的拉伸和加捻，一般包括初捻和拉伸加捻两个工序。初捻是对未拉伸丝条施加适当的捻度，增加单根涤纶短纤之间的抱合力，以便均匀地进行拉伸。在实际生产中，一般不再进行初捻，而使拉伸加捻在同一台设备上完成，以拉伸为主并给予少量的捻度。这种捻度较小的丝称为弱捻丝，弱捻丝在出厂前通常需要再补充加捻，即进行复捻或后加捻，以得到较高的复抢—定型4络筒—有捻定型复丝低弹假抢—低弹弹力丝。

普通涤纶长丝一般采用双区热拉伸，拉伸速度为150〜300m/min,锭子转速为7000〜10000r/min，捻度由锭子转速和第二拉伸盘的线速度决定。丝条在喂入辊和第一拉伸盘间，进行第一段拉伸，在第一和第二拉伸盘间进行第二段拉伸，两段拉伸的配比分别为（3.4〜4.1)：(1.1〜1.3)。

为使拉伸顺利进行，要选择好加温的方式。在第一与第二拉伸盘之间，若采用接触式热板加热时，容易产生毛丝；若采用非接触式热槽加热，则可获得染色均匀的成品丝，避免产生毛丝，且能在高速下进行拉伸。